桌面压铸工业机器人实训平台是聚焦压铸场景的紧凑型实训设备，专为职业院校模具、智能制造专业设计，可模拟小型压铸件的自动化生产流程，帮助学习者掌握压铸机器人核心操作技能。​平台以桌面式铝型材框架搭建，核心配置四轴工业机器人（负载 5kg），搭配适配压铸件的耐高温末端夹爪 —— 采用隔热材料包裹，可承受 80℃工件温度。台面上集成微型压铸模拟工位（带加热模块与脱模机构）、工件冷却区、质检台及成品收纳盒，形成 “取件 — 冷却 — 检测 — 存放” 的完整流程链，整体尺寸适配教室桌面，节省空间的同时保证操作安全性。​实训项目贴合压铸生产需求：基础训练中，学习者可操控机器人从压铸工位抓取刚脱模的工件，按预设路径移送至冷却区；进阶训练需结合温度传感器，当工件冷却至预设温度（如 40℃）时，机器人自动将其送至质检台，完成后放入对应收纳盒。此外，平台支持调整机器人取件时机、运动速度，训练避免工件变形的操作技巧。​教学优势显著：它将大型压铸生产线的核心环节浓缩至桌面，让学生直观理解压铸机器人的工作逻辑。通过针对性训练，能掌握高温工件抓取姿态控制、取件时机判断等专项技能。设备支持手动示教与简单编程，适合从基础操作到流程优化的阶梯式教学。模块化设计允许添加模拟毛刺清理等扩展工位，逐步提升实训复杂度，为对接工业压铸岗位打下基础。