智能制造协同生产线是融合多设备联动与数据交互的综合性实训设备，适用于职业院校智能制造专业群教学、企业产线优化培训，能直观展现 “设备 - 系统 - 数据” 的协同逻辑，培养跨环节协作能力。​生产线以模块化铝型材框架为基础，由六大协同单元组成：工业机器人工作站负责物料抓取与转运，数控加工单元完成精密加工，智能仓储单元通过堆垛机实现物料存储，AGV 小车承担跨单元物料配送，视觉检测单元进行实时质量筛查，中央控制单元则通过工业互联网整合全流程数据。各单元搭载独立控制器，通过标准化通信协议实现指令互通与状态反馈。​协同运作流程贴合工业实际：中央控制单元接收生产订单后，自动分解任务并下发至各单元 ——AGV 从仓储单元取料送至机器人工作站，机器人将物料移送至加工单元，加工完成后由视觉检测单元判定合格，再经 AGV 送回仓储单元，全程数据实时上传至中控屏，支持动态调整生产节奏。​教学与应用优势显著：教学中，学生可学习单元间通信配置、任务协同调度及异常情况联动处理，通过编程优化协同流程，理解 “整体效率优先” 的协同理念。企业应用中，能模拟产线瓶颈排查与资源重组，验证协同优化方案。模块化设计允许增减单元，从简单双单元协同升级至全流程联动，适配不同学习与应用场景，为智能制造协同技术落地提供实践支撑。