自动生产线实训考核装置是模拟工业自动化生产全流程的综合性实训设备，聚焦生产线的组装调试、程序编写、联动控制及故障排查，适用于职业院校自动化、机电一体化专业实训考核，以及企业自动化生产线运维人员培训，为培养具备系统思维的生产线技术人才提供贴合工业场景的平台。​装置采用 “模块化生产单元 + 集中控制系统” 架构。包含供料单元（自动上料机构、物料检测传感器）、加工单元（小型钻孔 / 冲压设备、定位机构）、装配单元（机械臂、零件输送轨道）、分拣单元（视觉识别系统、分类推送装置）及输送单元（传送带、启停控制机构），各单元独立又可联动；控制系统集成 PLC 主机、触摸屏、工业总线模块及数据采集终端，支持各单元协同控制与参数实时监控，考核系统可预设 50 余种任务与故障点。​实训考核内容覆盖生产线全流程。基础实训可进行单单元操作，如调试供料单元实现物料定时推送，掌握传感器与执行器的配合逻辑；进阶实训开展多单元联动，编写 PLC 程序实现 “供料 — 加工 — 装配 — 分拣” 连贯动作，优化各环节节拍匹配；综合考核需在规定时间内完成生产线搭建、程序调试及故障排除，例如处理 “物料卡滞导致全线停机” 等复合故障，系统从流程完整性、效率及操作规范度进行评分。​教学优势显著，装置还原真实生产线的工艺逻辑与控制方式，解决传统实训中 “单一设备操作与系统联动脱节” 的问题。通过 “单元调试 — 系统集成 — 优化运维” 流程，培养 “局部操作 + 全局协调” 的综合能力。可与桌面型 PLC 运动控制平台衔接，前者夯实单轴控制基础，后者提升生产线系统把控能力。配套生产线案例库与考核标准，助力快速掌握自动化生产线核心技能，对接生产线调试、运维等岗位需求。