自动生产线实训考核装置是专为职业院校自动化、机电一体化专业设计的综合性设备，集技能训练与考核评估于一体，适用于学生实训成果检验及企业技术人员技能认证，能科学评估使用者对自动生产线的操作与运维能力。​装置以模块化铝型材框架为主体，由供料单元、输送单元、加工单元、装配单元、分拣单元及控制单元组成。供料单元通过料仓与推料机构自动上料；输送单元采用皮带传送，可调节速度并通过传感器定位工件；加工单元模拟钻孔、打磨等工序；装配单元借助机械手完成零件组合；分拣单元通过视觉识别与气动推杆实现物料分类；控制单元以 PLC 为核心，搭配触摸屏与数据采集模块，实时记录操作数据。​考核功能针对性强，内置标准化考核题库，涵盖基础操作（如单元启停控制、参数设置）、流程调试（如生产线联动运行、故障排查）及优化设计（如生产节拍调整、效率提升）三大层级。系统可自动生成考核任务，例如设定 “30 分钟内完成工件从供料到分拣的全流程运行，并处理 2 处预设故障（如传感器失灵、电机卡顿）”，同时记录操作步骤、完成时间及合格率等数据，自动生成考核报告。​教学优势显著，它解决了传统考核中 “评判主观、标准模糊” 的问题，通过量化数据客观评估技能水平。装置支持自定义考核项目，教师可根据教学重点设置针对性任务。学生在实操中既能训练生产线调试、故障处理等核心技能，又能适应考核场景下的时间管理与问题应对。模块化设计允许单独考核某一单元或进行全流程综合考核，适配不同学习阶段，为技能认证提供科学依据。