模块式柔性自动化生产线实训系统是模拟现代智能制造场景的综合性教学设备，适用于职业院校智能制造、工业自动化专业教学，以及企业生产线调试与运维人员培训，能帮助学习者掌握柔性生产的核心逻辑与操作技能。​系统以标准化铝型材为框架，采用 “核心模块 + 扩展模块” 架构。核心模块包括六轴工业机器人、智能供料单元（带物料识别功能）、输送线（可调节速度）及 PLC 控制柜；扩展模块可按需添加装配工位、视觉检测单元、码垛机构等，各模块通过快速接口连接，支持 30 分钟内完成组合切换。生产线搭载中央控制系统，能通过触摸屏实时监控设备状态，实现工序动态调度。​在实训功能上，系统可模拟多品类生产流程。例如，供料单元识别工件类型后，机器人按指令抓取至输送线；视觉检测单元完成尺寸校验后，合格工件被送至装配工位，全程可通过编程切换产品型号（如从零件 A 切换到零件 B），无需大规模调整硬件。同时支持故障模拟训练，可设置传感器失灵、机器人卡顿等场景，培养问题排查能力。​教学优势显著：模块化设计让学生直观理解 “柔性生产” 的灵活性，通过组合不同模块，掌握生产线布局与集成技巧；实时调度功能可训练工序优化思维，如通过调整机器人抓取节奏提升生产效率；兼容离线编程软件，能对比虚拟仿真与实际运行差异，深化对自动化控制的理解。借助该系统，学习者可积累贴近工业现场的实践经验，为投身智能制造领域奠定基础。​